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点击次数：443 更新时间：2023-02-13
重切削数控车床采用超负荷滑动导轨，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点，广泛适用于汽车、摩托车、机械制造、电机等行业的盘类和齿轮类零件的切削加工，既可用于中小批量多品种加工生产，也可以进入自动线进行批量生产。使用该系列机床可以节省工艺装备，减少夹具制作，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。
重切削数控车床的结构特点：
1.齿轴采用过定位动柱式结构，配置3根导轨，配合整体式下床身，刚性和吸震性强。
2.主轴电机联结变速器，以1:8的速比增加扭矩，使主轴在低速状态下达到更大扭矩效果。
3.窜轴采用氮气平衡缸替代配重，上下移动更稳定。
4.采用超重负荷型滑台和高刚性线轨，满足高速车加工。
5.伺服电机驱动轴固定在线性轴承上，高刚性且动力消耗小。
6.机床配置高刚性6工位液压刀塔，可靠稳定，重复定位精度高。
7.齿轴窜轴采用发那科伺服电机与高精密滚珠丝杆直联传动，配合适当预拉增强刚性，减少热変位，精度高。
8.配置自动排屑器，电器箱冷却空调，延长使用寿命，效率高。
重切削数控车床的日常维护保养：
1.将刀架移动到靠近尾座处，工作导轨及护罩面清洁干净，利用工具如刷子清除铁屑灰尘、杂物和油污（抹布）。利用扫把清扫设备周围垃圾。
2.利用油嘴对各润滑部位加润滑油
3.检查导轨润滑油箱的油量。检查主轴润滑恒温油箱的油温和油量。检查机床液压系统的油泵有无异常噪音，油面高度、压力表是否正常，管路及各接头有无泄漏等。
4.检查压缩空气气源压力是否正常。
5.检查虫、锄轴导轨面的润滑情况以及清除切屑和赃物，和导轨面有无刮伤损坏。
6.检查各防护装置是否齐全。
7.检查电气柜各散热通风装置是否正常工作，有无堵塞。
8.填写、做好交接班记录