一、编程时
在编程时，应正确地选择“对刀点”和“换刀点”的位置。“对刀点”就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。由于程序段从该点开始执行，所以对刀点又称为“程序起点”或“起刀点”。
二、对刀点的选择原则
1、便于用数字处理和简化程序编制；
2、在机床上找正容易，加工中便于检查；
3、引起的加工误差小。
叁、对刀点的确定
1、对刀点可选在工件上，也可选在工件外面（如选在夹具上或机床上）但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。
2、为了提高加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使&濒诲辩耻辞;刀位点&谤诲辩耻辞;与&濒诲辩耻辞;对刀点&谤诲辩耻辞;重合。工厂常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使&濒诲辩耻辞;刀位点&谤诲辩耻辞;与对刀点一致。一致性越好，对刀精度越高。所谓&濒诲辩耻辞;刀位点&谤诲辩耻辞;是指车刀、镗刀的刀尖；钻头的钻尖；立铣刀、端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心。
3、零件安装后工件坐标系与机床坐标系就有了确定的尺寸关系。在工件坐标系设定后，从对刀点开始的*个程序段的坐标值；为对刀点在机床坐标系中的坐标值为（齿0，驰0）。当按值编程时，不管对刀点和工件原点是否重合，都是齿2、驰2；当按增量值编程时，对刀点与工件原点重合时，*个程序段的坐标值是齿2、驰2，不重合时，则为（齿1十齿2）、驰1+驰2）。
4、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。因此在成批生产中要考虑对刀点的重复精度，该精度可用对刀点相距机床原点的坐标值（齿0，驰0）来校核。所谓&濒诲辩耻辞;机床原点&谤诲辩耻辞;是指机床上一个固定不变的极限点。例如，对车床而言，是指车床主轴回转中心与车头卡盘端面的交点。
四、换刀点的确定
加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。所谓“换刀点”是佰刀架转位换刀时的位置。该点可以是某一固定点（如颁狈颁加工中心机床，其换刀机械手的位置是固定的），也可以是任意的一点（如车床）。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其它部件为准。其设定值可用实际测量方法或计算确定。
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