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　　据了解，近几年，国产机床总量增加很快，但*仍然不高(尤其是数控机床)，目前产物绝大部分依靠进口，中档产物市场中进口产物也占有很大份额。从行业总体来看，产业核心竞争力不强。我国虽然是机床制造大国，但还不是机床制造强国。主要差距是：
　　
　　1．技术创新能力不足
　　
　　1)公司基础研究、技术攻关和新产物开发投入不足，直接影响了创新能力的提高。
　　
　　2)自主开发产物的能力差，关键零部件依赖进口，对引进*技术的消化吸收、创新和提高工作不力。
　　
　　3)科技人才不能满足产业发展需求，特别是缺乏技术带头人。存在科研与生产、设计与制造、新产物开发与用户个性化需求叁脱节现象，直接影响新产物的开发和公司技术创新能力的提高。
　　
　　2．产业化水平不高
　　
　　1)产业结构不尽合理。主要是专业化水平不高；产物开发缓慢，*低；中档产物有一定产量，但竞争力不强；数控机床功能部件发展滞后，严重制约国产数控机床的发展。
　　
　　2)经济规模、生产效率与发达国家相比尚有较大差距。生产厂点过多，生产效率低，赢利能力差。
　　
　　3)工艺装备陈旧，基础制造技术落后。行业装备数控化率平均仅为2～3％。原来生产普通机床的设备用来批量生产数控机床，在精度、效率和可靠件方面都难以满足使用要求，阻碍了产业化水平的提高。
　　
　　3．综合服务能力不强
　　
　　1)服务体系不健全，服务能力不强，在市场开拓、成套服务等方面尚有较大差距。国内公司虽然已经重视了服务问题，但普遍缺乏对用户加工工艺的研究，往往是在被动应付局面。公司市场的售后服务更为薄弱，绝大部分公司还不具备市场的开拓和服务能力。
　　
　　2)旧的管理模式和管理机制不适应现代服务体系要求，快速反映能力差，运用信息化手段提高公司基础管理能力尚有较大差距。
　　
　　4．体制、机制改革不到位
　　
　　体制、机制改革推动了机床工具行业的进步，但发展尚不平衡。一些公司在产权多元化、法人治理结构和建立真正意义上的现代公司制度方面仍有较大差距，直接制约公司管理水平的提高。在公司用人机制没有根本解决的情况下，员工素质也难以迅速提高。
　　
　　综上所述，以上四方面的差距反映了行业当前存在的突出问题，这些问题严重影响公司竞争力水平的提高。